Erneuerbare Energien
Präzisionsdrehteile für erneuerbare Energien
Wärmepumpen, Wasserstofftechnologien, Wechselrichter, Windkraftanlagen, Batteriespeicher und Ladeinfrastruktur — die Energiewende braucht Millionen zuverlässiger Präzisionsbauteile.
Was diese Anwendungen von Drehteilherstellern verlangen: Langzeitstabilität unter wechselnden Lasten, Medienbeständigkeit und reproduzierbare Serienfertigung.
Zertifiziert nach ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 13485 / IATF 16949
Made in Switzerland ·· 80+ Jahre Erfahrung
Unser Maschinenpark ist auf Präzision ausgelegt. Jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, durchläuft denselben Prozess, ob Prototyp oder zehntausendste Serie. Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 13485 / IATF 16949 bedeutet bei uns nicht ein Zertifikat an der Wand, sondern CAQ-gestützte Prüfprozesse und lückenlose Dokumentation, die sicherstellen, dass jedes Los so gut ist wie das erste Erstmuster.
Wo unsere Präzisionsdrehteile täglich im Einsatz sind
Die Energietechnik stellt hohe Anforderungen an Werkstoff, Toleranz, Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Nachfolgend zeigen wir zwei Anwendungsfelder, in denen Präzisionsdrehteile von Häni + Co. heute bereits eingesetzt werden.
Unsere Anwendungen im Überblick
Wärmepumpen und Kältemaschinen
Buchsen, Sensorträger und weitere Präzisionsdrehteile für Anwendungen in der Wärme- und Kältetechnik. Je nach Funktion stellen diese Bauteile hohe Anforderungen an Masshaltigkeit, Dichtflächen, Gewindepaarungen und Oberflächengüte. Reproduzierbare Fertigungsprozesse sind insbesondere bei wiederkehrenden Serien über lange Produktlebenszyklen entscheidend.
Wasserstoffanwendungen
Ventilkomponenten, Druckreglerbauteile und weitere Präzisionsdrehteile für Brennstoffzellen, Wasserstoffverbrennungsmotoren und Wasserstoffspeicher. Je nach Anwendung stehen hohe Anforderungen an Masshaltigkeit, Oberflächen, Druckbeständigkeit und die reproduzierbare Fertigung im Vordergrund.
Was uns als Fertigungspartner für erneuerbare Energien auszeichnet.
Bauteile in der Energietechnik laufen jahrelang oder jahrzehntelang — oft ohne Wartungszugang, unter wechselnden Temperaturen, mit anspruchsvollen Medien und im Dauerbetrieb. Ob Wärmepumpe, Wasserstoffanwendung oder andere Systeme der Energietechnik: Die eingesetzten Präzisionsbauteile müssen bei Inbetriebnahme zuverlässig funktionieren – und diese Funktion über einen langen Produktlebenszyklus beibehalten.
Die Herausforderung für den Drehteilehersteller liegt nicht im Einzelteil, sondern in der reproduzierbaren Serie: Wer heute eine Präzisionskomponente für eine Wärmepumpe freigibt und in zwei Jahren den Folgeauftrag platziert, muss ein identisches Teil erhalten — mit denselben definierten Eigenschaften und derselben reproduzierbaren Qualität.
Mit konventionellen und CNC-gesteuerten Einspindlern, Mehrspindlern und Rundtaktautomaten sowie Inhouse-Nachbearbeitungen wie Centerless-Schleifen, Honen und Verzahnen verfügen wir über ein breites Fertigungsspektrum für wirtschaftliche Serienlösungen.
Swiss Precision. Made in Switzerland. Seit 1939.
Präzisionsfertigung in der Schweiz
Der Herkunftshinweis Made in Switzerland bedeutet für uns nicht nur maximale technische Standards, sondern auch persönliche und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unserer Kundschaft sowie hohe Liefertreue. Ein Anspruch, den unsere Kund:innen immer wieder bestätigen.
Werkstoffkompetenz für Energietechnik
Je nach Anwendung verarbeiten wir unterschiedliche Stahl- und Edelstahlqualitäten, Aluminium, Messing und weitere NE-Metalle. Unsere Erfahrung in der Zerspanung unterschiedlicher Werkstoffe fliesst bereits bei der Beurteilung der Fertigbarkeit und der Auslegung eines wirtschaftlichen Serienprozesses ein. Materialnachweise stellen wir entsprechend den vereinbarten Kundenanforderungen bereit.
Langzeitstabile Serienfertigung
Bauteile für die Energietechnik werden häufig über lange Produktlebenszyklen in wiederkehrenden Serien gefertigt. CAQ-gestützte Prüfpläne und statistische Methoden unterstützen die reproduzierbare Fertigung auch bei wiederkehrenden Aufträgen.
Rückverfolgbarkeit
Rohmaterial-, Fertigungs- und Qualitätsdaten werden auftragsbezogen dokumentiert. Umfang und Aufbewahrung der Nachweise richten sich nach den vereinbarten Kunden- und Qualitätsanforderungen.
Serienqualität über alle Lose
Stabile CAQ-gestützte Prozesse und umfassende Qualitätskontrollen gewährleisten gleichbleibende Qualität.
Co-Engineering von Anfang an
Wir bringen Fertigungswissen direkt in ihre Entwicklung ein. Das spart häufig Zusatzprozesse, sichert Prozessstabilität und führt zu Kosteneinsparungen.
Kurze Reaktionszeiten und direkte Entscheidungswege
Mit unserem eigenen Rohmateriallager können wir rasch reagieren, wenn sich Liefermengen oder Termine ändern.
Alles aus einer Hand
Von der Drehbearbeitung über Veredelung und Montage bis zur Qualitätsdokumentation koordinieren wir alles.
Präzision als Haltung, Qualität ist Standard
Qualität ist für uns nicht nur ein Kontrollschritt, sondern steckt in allem, was wir tun. Wir messen, was wir versprechen: Jede Charge, jedes Bauteil und jeder Prozess durchlaufen klar definierte Kontrollschritte. Und Sie können sich vom Prototyp bis zur Serie jederzeit auf konstante Ergebnisse verlassen.
Unsere Messtechnik reicht von taktilen und optischen Verfahren über Konturographie bis zur genausten 3D-Messung. Oberflächen, Formen und Lagetoleranzen prüfen wir in festgelegten Intervallen und unter realen Serienbedingungen. Dabei überwachen wir jeden Schritt mit statistischen Methoden.
Unsere Leistungen
ISO 9001 / 14001 / 13485 / IATF 16949
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für alle Fertigungsprozesse.
CAQ-Prüfprozesse
Rechnergestützte Qualitätssicherung mit vollständiger Prüfdokumentation.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Überwachung definierter kritischer Merkmale entsprechend den vereinbarten Anforderungen.
Cpk-Nachweis
Prozessfähigkeitsnachweise für kritische Masse auf Anfrage.
Erstmusterprüfbericht (EMPB)
Dokumentation der vereinbarten Merkmale und Nachweise entsprechend den Kundenanforderungen.
Rückverfolgbarkeit
Chargenbezogene Dokumentation für jedes Bauteil und jedes Los.
Direkter Ansprechpartner
Eine Person, die Ihren Auftrag kennt und bei Rückfragen erreichbar ist — auch bei Lieferantenaudits.
Wie wir zusammenarbeiten
Hülse
Hochkomplexer Montageprozess
Büchse
Produziert mit unterschiedlichen Entgratungsverfahren
Stecker
Spezielles Material mit hoher Oberflächenqualität
Ritzel
Zylindrisches Teil mit Veredelungen
Büchse
Bauteil aus komplexem Kunststoff
Rohr
Herausforderung: μ-genaue Positionierung der Bohrung in der Grossserie
Magnetrohr
Exzentrische Bauform und hohe Oberflächenqualität
Verbindungsteil
Initial bestand das Teil aus 2 Einzelteilen, welche miteinander verpresst werden mussten.
Was Einkäufer und Konstrukteure wissen wollen (FAQ)
Wer ist Häni + Co. AG und was macht das Unternehmen?
Die Häni + Co. AG (1939) ist ein Schweizer Familienunternehmen, welches sich auf die Fertigung von kundenspezifischen Präzisionsdrehteilen spezialisiert hat. Unsere Stärke liegt in der wirtschaftlichen Fertigung technisch anspruchsvoller Präzisionsdrehteile in mittleren bis grossen Serien sowie in der engen technischen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Mit 65 Mitarbeitenden und einem vielseitigen Maschinenpark aus konventionellen und CNC-gesteuerten Einspindlern, Mehrspindlern sowie Rundtaktautomaten fertigen wir in Arch/BE einbaufertige Präzisionsdrehteile im Durchmesserbereich von 1 bis 65 mm. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen Gebäudetechnik und Automation, Mobilität, Elektronik und Verbindungstechnik, Medizin- und Labortechnik, Robotik und Sensorik sowie erneuerbare Energien. Unsere nach IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 und ISO 9001 zertifizierten Prozesse gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit und erfüllen höchste Qualitäts- und Umweltstandards. Zur Erfüllung der hohen Anforderungen unserer weltweit agierenden Kunden ergänzen wir den Drehprozess häufig durch zusätzliche interne Bearbeitungsschritte wie Honen, Centerless-Schleifen, Gleitschleifen oder Glattwalzen. Ergänzende Oberflächenbehandlungen, insbesondere galvanische Beschichtungen, werden durch langjährige und qualifizierte Partnerunternehmen ausgeführt. Wir begleiten unsere Kunden von der Entwicklungsphase über die Industrialisierung bis zur termingerechten Serienlieferung als kompetenter und zuverlässiger Partner.
Für welche Anwendungsfelder der erneuerbaren Energien fertigen Sie aktuell Präzisionsdrehteile?
Aktuell fertigen wir Präzisionsdrehteile für Anwendungen in Wärmepumpen und Kälteanlagen sowie im Bereich Wasserstoff. Typische Bauteile sind unter anderem Dichtungsbuchsen, Ventilkomponenten und Sensorhalter.
Für welche weiteren Branchen fertigt Häni + Co. AG Präzisionsdrehteile?
Gebäudetechnik und Automation, Mobilität und Automotive, Elektronik und Verbindungstechnik, Medizin- und Labortechnik, Robotik und Sensorik.
Welche Fertigungsverfahren setzen Sie für erneuerbare Energien-Drehteile ein?
Wir fertigen auf konventionellen und CNC-gesteuerten Einspindeldrehautomaten, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktautomaten. Ergänzend verfügen wir über Inhouse-Prozesse wie Centerless-Schleifen, Honen, Gleitschleifen und Glattwalzen. Oberflächenbehandlungen wie Elektropolieren oder galvanische Behandlungen erfolgen über qualifizierte Partnerbetriebe.
Sind Sie ISO 9001 zertifiziert und was bedeutet das für unsere Zusammenarbeit?
Ja. Häni + Co. AG ist nach ISO 9001 zertifiziert. Das Qualitätsmanagementsystem bildet die Grundlage für definierte, dokumentierte und reproduzierbare Prozesse und unterstützt die Anforderungen unserer Kunden an eine zuverlässige Serienfertigung.
Fertigen Sie auch Kleinserien oder Prototypen?
Ja, sofern mittlere oder grössere Serien geplant sind. Sind nur Prototypen oder Kleinserien gefragt, verlinken wir die Entwicklungsabteilungen mit unseren Partnerfirmen. Wir begleiten Projekte von der ersten Zeichnung über Erstmuster bis zur Serienproduktion. Gerade in der Entwicklungsphase bringen wir unser Fertigungs-Know-how aktiv ein und helfen, Konstruktionen auf Machbarkeit und Kosten zu optimieren.
Wie stellen Sie die Rückverfolgbarkeit sicher?
Material- und Qualitätsdaten werden auftrags- und chargenbezogen dokumentiert und entsprechend den vereinbarten Anforderungen aufbewahrt.
Welche Oberflächenbehandlungen sind möglich?
Inhouse bieten Centerless-Schleifen, Honen, Glattwalzen, Gleitschleifen und Wälzfräsen an. Wir veredeln ihre Drehteile und sorgen dafür, dass alles auf das µ genau stimmt. Gemeinsam mit qualifizierten Partnern koordinieren wir galvanische Oberflächen wie Vergolden, Versilbern, Verzinnen oder Vernickeln inklusive Qualitätsüberwachung.
Wie stellen Sie Prozesssicherheit und Serienstabilität sicher?
Unsere Fertigungsprozesse sind ISO 9001 zertifiziert und CAQ-gestützt. Jede Serie läuft mit definierten, validierten Prozessparametern, die lückenlos dokumentiert sind. Durch statistische Prozesskontrolle, 3D-Messtechnik und vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Charge stellen wir sicher, dass Los 1 und Los 500 identisch sind. Nullfehlertoleranz ist dabei kein Slogan, sondern ein konkretes Ziel unserer Serienprozesse.
Bieten Sie Co-Engineering an?
Ja, und das ist eines unserer stärksten Argumente. Wenn Sie uns früh einbeziehen, können wir Toleranzen, Werkstoffe und Geometrien gemeinsam optimieren.
Welche Lieferzeiten und Logistikkonzepte bieten Sie an?
Dank eigenen Rohmateriallager reagieren wir flexibel auf Bedarfsänderungen. Wir bieten VMI-Lagerkonzepte, Sicherheitslager und flexible Losgrössenanpassungen. Als Schweizer Drehteilehersteller mit direkten Entscheidungswegen sind unsere Reaktionszeiten kurz, und Sie haben immer einen direkten Ansprechpartner.
Wie schnell erhalte ich nach der Anfrage eine Rückmeldung?
Für Anfragen mit vollständigen Zeichnungsunterlagen melden wir uns in der Regel innerhalb von drei bis fünf Werktagen mit einem konkreten Angebot. Wir sind ein Schweizer Betrieb mit direkten Entscheidungswegen.