Automotive & Mobilität
Präzisionsdrehteile für Automotive und Mobilität
Wenn Millionen Fahrzeuge zuverlässig funktionieren, steckt oft ein unscheinbares Präzisionsdrehteil dahinter. Genau diese sicherheits- und funktionskritischen Komponenten fertigen wir seit über 30 Jahren für die Automobilindustrie – reproduzierbar, rückverfolgbar und IATF-16949 konform.
Zertifiziert nach IATF 16949 · ISO 9001 · ISO 14001
Made in Switzerland ·· 80+ Jahre Erfahrung
Unser Maschinenpark ist auf Präzision ausgelegt. Jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, durchläuft denselben Prozess, ob Prototyp oder zehntausendste Serie. Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach IATF 16949/ ISO 9001/ ISO 14001 bedeutet bei uns nicht ein Zertifikat an der Wand, sondern CAQ-gestützte Prüfprozesse und lückenlose Dokumentation, die sicherstellen, dass jedes Los so gut ist wie das erste Erstmuster.
Wo unsere Drehteile täglich im Einsatz sind
Von der klassischen Antriebstechnik bis zur Elektromobilität decken wir ein breites Spektrum an Anwendungen ab, jede mit eigenen Anforderungen an Werkstoff, Toleranz und Oberfläche. Die folgende Übersicht zeigt typische Einsatzgebiete, allerdings lässt sich nicht jede Anforderung in einer Produktbeschreibung abbilden. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Bauteil zu uns passt, rufen Sie uns an.
Unsere Anwendungen im Überblick
Abgastechnologie
Drehteile für Einspritzsysteme, Ventile und Komponenten der Abgasnachbehandlung. Hochtemperaturbeständige Werkstoffe und enge Toleranzen für reproduzierbare Dosiergenauigkeit unter wechselnden thermischen Bedingungen.
Elektromobilität und Antriebsstrang
Präzisionsdrehteile für E-Antriebe, Ladeinfrastruktur und Thermomanagement-Systeme: Wellen, Buchsen und Kernelemente für Bremssysteme und Bauteile für Kühlmittelpumpen im Batterie- und Antriebsstrang-Thermomanagement.
Brems- und Lenksysteme
Präzisionsdrehteile für Bremskomponenten, bei denen Funktionssicherheit über die gesamte Fahrzeuglebensdauer keine Option, sondern Grundvoraussetzung ist. Hohe Anforderungen an Masshaltigkeit, Oberflächengüte und Werkstoffnachweis.
Getriebetechnik
Wellen, Buchsen und Magnetventile für Schalt- und Automatikgetriebe. Enge Toleranzen und hohe Oberflächenqualität als entscheidender Faktor für Lebensdauer und Geräuschverhalten.
Steckverbinder und Infotainment
Kontaktstifte und Kontaktbuchsen für Steckverbinder in der Fahrzeugelektronik. Spezielle Drehteile für das Infotainment. Hohe Anforderungen an Kontaktqualität, Zuführfähigkeit für automatisierte Montage und Umgebungsbeständigkeit über den gesamten Fahrzeuglebenszyklus.
Was uns als Fertigungspartner auszeichnet
In der Automobilindustrie sind Präzisionsdrehteile Teil eines Systems, das über Jahre und über Millionen gefertigte Fahrzeuge hinweg funktionieren muss. Ein Bauteil in einem Bremssystem, eine Welle im elektrischen Antrieb oder ein Kontaktteil in einem Steckverbinder: Jedes davon muss unter wechselnden Temperaturen, Vibrationen und Belastungen über die gesamte Fahrzeuglebensdauer zuverlässig funktionieren.
Seit über 30 Jahren sind wir für die Automobilindustrie tätig. Unsere präzisionsgefertigten Drehteile erfüllen alle Anforderungen, von klassischen Antrieben bis hin zu Elektromobilität. Mit IATF 16949-zertifizierten Prozessen und CAQ-gestützter Qualität gewährleisten wir hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Präzision. Alle Teile werden dabei PPAP-konform gefertigt und SPC-überwacht.
Was unsere Kunden beschäftig
IATF 16949 als Pflichtanforderung
Ohne nach IATF 16949 zertifizierten Zulieferer keine Lieferantenqualifizierung. Das gilt bei Tier-1- und zunehmend auch bei Tier-2-Lieferanten. Das Zertifikat allein reicht nicht: Entscheidend ist, wie FMEA, MSA und SPC im Alltag gelebt werden.
Nullfehler in der Grossserie
Ein einzelnes fehlerhaftes Teil kann eine Montagelinie stoppen oder eine Rückrufaktion auslösen. Die Kosten stehen in keinem Verhältnis zum Teilepreis.
Technische Sauberkeit
Hydraulik-, Brems- und Einspritzkomponenten unterliegen definierten Partikelgrenzwerten. Sauberkeit ist eine Produktanforderung, keine Selbstverständlichkeit.
Lieferkettensicherheit
Engpässe bei Rohmaterial, Werkzeug oder Kapazität treffen die Linie direkt. Puffer und direkte Entscheidungswege zählen mehr als schöne Versprechen.
Technische Auslegung von Anfang an
Was nach der Zeichnungsfreigabe geändert wird, kostet ein Vielfaches von dem, was vorher im Gespräch hätte geklärt werden können.
Dokumentation, die Audits besteht
PPAP, IMDS, EMPB, SPC-Nachweise — nicht auf Anfrage, sondern als Standard.
E-Mobility verändert die Anforderungen
Neue Antriebskonzepte, neue Werkstoffe, neue Toleranzanforderungen. Ein Fertigungspartner, der diesen Wandel kennt, spart Iterationen
Präzisionsfertigung in der Schweiz
Der Herkunftshinweis Made in Switzerland bedeutet für uns nicht nur maximale technische Standards, sondern auch persönliche und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unserer Kundschaft sowie hohe Liefertreue. Ein Anspruch, den unsere Kund:innen immer wieder bestätigen.
Werkstoffkompetenz für hohe Stückzahlen
Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium und bleifreie Werkstoffe werden mit lückenlosem Materialzertifikat verarbeitet — die Grundlage für jede Rückverfolgbarkeit und jeden IMDS-Eintrag.
Validierte Prozesse für Grossserien
FMEA-gestützte Prozessplanung und PPAP-fähige Dokumentation stellen sicher, dass jedes Bauteil unter denselben kontrollierten Bedingungen entsteht, auch bei Stückzahlen im Millionenbereich.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Jede Charge ist über Rohmaterial, Fertigungsparameter und Prüfergebnis vollständig dokumentiert, über die gesamte gesetzlich vorgeschriebene Aufbewahrungsfrist.
Serienqualität über alle Lose
Stabile CAQ-gestützte Prozesse und statistische Prozesskontrolle gewährleisten, dass die Charge in zwei Jahren genauso zuverlässig ist wie die erste.
Co-Engineering von Anfang an
Wir bringen Fertigungswissen direkt in Ihre Entwicklung ein. Das spart Iterationen, sichert die Validierbarkeit und erleichtert die spätere Zulassung.
Alles aus einer Hand
Von der Drehbearbeitung über Veredelung und Montage bis zur Qualitätsdokumentation koordinieren wir alles.
Präzision als Haltung, Qualität ist Standard
Qualität ist für uns nicht nur ein Kontrollschritt, sondern steckt in allem, was wir tun. In der Automobilindustrie bedeutet das: Wir messen, was wir versprechen, und wir dokumentieren, was wir messen. Grundlage dafür ist unsere Zertifizierung nach IATF 16949, die genau diese Verbindung von Fehlervermeidung, Prozesskontrolle und Dokumentation verbindlich macht. Jede Charge, jedes Bauteil und jeder Prozessschritt durchläuft klar definierte Kontrollschritte. Und Sie können sich vom Prototyp bis zur Grossserie jederzeit auf reproduzierbare, auditfähige Ergebnisse verlassen.
Unsere Messtechnik reicht von taktilen und optischen Verfahren über Konturographie bis zur genausten 3D-Messung. Oberflächen, Formen und Lagetoleranzen prüfen wir in festgelegten Intervallen und unter realen Serienbedingungen. Dabei überwachen wir jeden Schritt mit statistischen Methoden.
Unsere Leistungen
IATF 16949 zertifiziert
Qualitätsmanagementsystem für die Automobilzulieferindustrie. FMEA, MSA, SPC und definierte Reaktionspläne bei Abweichungen.
CAQ-gestützte Qualitätssicherung
Rechnergestützte Qualitätssicherung mit vollständiger Prüfdokumentation.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Kontinuierliche Überwachung kritischer Merkmale. Prozessdriften werden erkannt, bevor Ausschuss entsteht.
Cpk-Nachweis
Prozessfähigkeitsnachweise für kritische Merkmale auf Anfrage.
Optische und taktile Messtechnik
3D-Koordinatenmessmaschinen, optische und taktile Systeme, kalibriert nach Vorgabe.
Technische Sauberkeit
Partikelfreiheit und definierte Reinigungsprozesse für Hydraulik-, Brems- und Einspritzkomponenten.
Vollständiger Erstmusterprüfbericht (EMPR)
Mit Soll-/Ist-Werten, Rohmaterialzertifikat, Schmelznummer, Messmittelangaben und Kalibrierstatus als Standard.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Rohmaterial, Fertigungsparameter, Prüfergebnis, Auslieferung für jedes Los, über die gesamte Aufbewahrungsfrist.
Direkter Ansprechpartner
Eine Person, die Ihren Auftrag kennt und bei Rückfragen erreichbar ist, auch bei Lieferantenaudits.
Wie wir zusammenarbeiten
Rohr
Herausforderung: μ-genaue Positionierung der Bohrung in der Grossserie
Stecker
Spezielles Material mit hoher Oberflächenqualität
Ritzel
Zylindrisches Teil mit Veredelungen
Was Einkäufer und Konstrukteure wissen wollen (FAQ)
Wer ist Häni + Co. AG und was macht das Unternehmen?
Die Häni + Co. AG (1939) ist ein Schweizer Familienunternehmen, welches sich auf die Fertigung von kundenspezifischen Präzisionsdrehteilen spezialisiert hat. Unsere Stärke liegt in der wirtschaftlichen Fertigung technisch anspruchsvoller Präzisionsdrehteile in mittleren bis grossen Serien sowie in der engen technischen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Mit 65 Mitarbeitenden und einem vielseitigen Maschinenpark aus konventionellen und CNC-gesteuerten Einspindlern, Mehrspindlern sowie Rundtaktautomaten fertigen wir in Arch/BE einbaufertige Präzisionsdrehteile im Durchmesserbereich von 1 bis 65 mm. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen Gebäudetechnik und Automation, Mobilität, Elektronik und Verbindungstechnik, Medizin- und Labortechnik, Robotik und Sensorik sowie erneuerbare Energien. Unsere nach IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 und ISO 9001 zertifizierten Prozesse gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit und erfüllen höchste Qualitäts- und Umweltstandards. Zur Erfüllung der hohen Anforderungen unserer weltweit agierenden Kunden ergänzen wir den Drehprozess häufig durch zusätzliche interne Bearbeitungsschritte wie Honen, Centerless-Schleifen, Gleitschleifen oder Glattwalzen. Ergänzende Oberflächenbehandlungen, insbesondere galvanische Beschichtungen, werden durch langjährige und qualifizierte Partnerunternehmen ausgeführt. Wir begleiten unsere Kunden von der Entwicklungsphase über die Industrialisierung bis zur termingerechten Serienlieferung als kompetenter und zuverlässiger Partner.
Für welche Anwendungsfelder in der Mobilität und Automotive fertigen Sie Präzisionsdrehteile?
Abgastechnologie, Elektromobilität, Brems- und Lenksysteme, Getriebetechnik sowie Steckverbinder und Infotainment. Typische Bauteile sind Wellen, Achsen, Buchsen, Ventile und Kontaktstifte.
Welche Fertigungsverfahren setzen Sie für Automotive-Drehteile ein?
Konventionelle und CNC gesteuerte Mehrspindler und Rundtaktautomaten für Grossserien. Konventionelle und CNC gesteuerte Einspindler für mittlere Serien. Ergänzend inhouse: Centerless-Schleifen, Honen, Gleitschleifen, Glattwalzen. Galvanische Beschichtungen und Wärmebehandlung über qualifizierte Partnerbetriebe.
Sind Sie nach IATF 16949 zertifiziert und was bedeutet das für unsere Zusammenarbeit?
Ja, wir sind nach IATF 16949 zertifiziert, entsprechend erfolgt unsere Zusammenarbeit nach den branchenüblichen Prozessen. Unsere Prozesse umfassen unter anderem PPAP, FMEA, MSA und SPC und entsprechen damit den Anforderungen der internationalen Automobilindustrie.
Können Sie Materialdaten gemäss IMDS bereitstellen?
Ja, wir pflegen die entsprechenden Daten direkt im IMDS.
Können Sie technische Sauberkeit für Hydraulik- und Einspritzkomponenten gewährleisten?
Technische Sauberkeit ist bei Komponenten für Hydraulik-, Brems- und Einspritzsysteme eine Produktanforderung. Partikelfreiheit und definierte Reinigungsprozesse nach der Bearbeitung sind Bestandteil unserer Qualitätsplanung.
Welche Toleranzen sind bei CNC-Drehteilen für Automotive und Mobilität möglich?
Wir fertigen routinemässig im hundertstel oder tausendstel Millimeter. Bei entsprechenden Anforderungen, geeigneter Konstruktion und passendem Werkstoff sind diese engen Toleranzen möglich. Im Erstgespräch klären wir gemeinsam, was für Ihre Anwendung technisch sinnvoll und wirtschaftlich realisierbar ist.
Können die Bauteile automatisiert montiert werden?
Ja. Unsere Komponenten werden von Anfang an montagegerecht konstruiert. Zuführfähigkeit, Pick-and-Place-Tauglichkeit und Kompatibilität mit automatisierten Bestückungsanlagen sind kein Zufall. Wir sprechen das bereits im Entwicklungsgespräch an.
Fertigen Sie auch Kleinserien oder Prototypen?
Ja, sofern mittlere oder grössere Serien geplant sind. Sind nur Prototypen oder Kleinserien gefragt, verlinken wir die Entwicklungsabteilungen mit unseren Partnerfirmen. Wir begleiten Projekte von der ersten Zeichnung über Erstmuster bis zur Serienproduktion. Gerade in der Entwicklungsphase bringen wir unser Fertigungs-Know-how aktiv ein und helfen, Konstruktionen auf Machbarkeit und Kosten zu optimieren.
Welche Oberflächenbehandlungen sind möglich?
Inhouse bieten Centerless-Schleifen, Honen, Glattwalzen, Gleitschleifen und Wälzfräsen an. Wir veredeln ihre Drehteile und sorgen dafür, dass alles auf das µ genau stimmt. Gemeinsam mit qualifizierten Partnern koordinieren wir galvanische Oberflächen wie Vergolden, Versilbern, Verzinnen oder Vernickeln inklusive Qualitätsüberwachung.
Wie stellen Sie Prozesssicherheit und Serienstabilität sicher?
Unsere Fertigungsprozesse sind ISO 9001 zertifiziert und CAQ-gestützt. Jede Serie läuft mit definierten, validierten Prozessparametern, die lückenlos dokumentiert sind. Durch statistische Prozesskontrolle, 3D-Messtechnik und vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Charge stellen wir sicher, dass Los 1 und Los 500 identisch sind. Nullfehlertoleranz ist dabei kein Slogan, sondern ein konkretes Ziel unserer Serienprozesse.
Bieten Sie Co-Engineering für Automotive-Komponenten an?
Ja, und das ist eines unserer stärksten Argumente. Wenn Sie uns früh einbeziehen, können wir Toleranzen, Werkstoffe und Geometrien gemeinsam optimieren.
Welche Lieferzeiten und Logistikkonzepte bieten Sie an?
Dank eigenen Rohmateriallager reagieren wir flexibel auf Bedarfsänderungen. Wir bieten VMI-Lagerkonzepte, Sicherheitslager und flexible Losgrössenanpassungen. Als Schweizer Drehteilehersteller mit direkten Entscheidungswegen sind unsere Reaktionszeiten kurz, und Sie haben immer einen direkten Ansprechpartner.
Wie schnell erhalte ich nach der Anfrage eine Rückmeldung?
Für Anfragen mit vollständigen Zeichnungsunterlagen melden wir uns in der Regel innerhalb von drei bis fünf Werktagen mit einem konkreten Angebot. Wir sind ein Schweizer Betrieb mit direkten Entscheidungswegen.
Wie stellen Sie die Rückverfolgbarkeit sicher?
Für jedes Los dokumentieren wir Materialzertifikate, Fertigungsparameter, Prüfergebnisse und Auslieferungsdaten. Die Informationen bleiben über die gesetzlich vorgeschriebenen Aufbewahrungsfristen verfügbar.