Robotik, Sensorik & Industrieautomation
Präzisionsdrehteile für Robotik, Sensorik und Industrieautomation
Ob Robotergelenk, Präzisionssensor oder elektrischer Aktor – moderne Automatisierungssysteme funktionieren nur dann zuverlässig, wenn jedes einzelne Präzisionsdrehteil über Jahre hinweg dieselben Eigenschaften aufweist.
Bereits kleinste Abweichungen können die Positioniergenauigkeit, Messqualität oder Lebensdauer beeinflussen.
Zertifiziert nach ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 13485 · IATF 16949
Made in Switzerland ·· 80+ Jahre Erfahrung
Unser Maschinenpark ist auf Präzision ausgelegt. Jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, durchläuft denselben Prozess, ob Prototyp oder zehntausendste Serie. Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach IATF 16949/ ISO 9001/ ISO 14001 bedeutet bei uns nicht ein Zertifikat an der Wand, sondern CAQ-gestützte Prüfprozesse und lückenlose Dokumentation, die sicherstellen, dass jedes Los so gut ist wie das erste Erstmuster.
Wo unsere Drehteile täglich im Einsatz sind
Von Industrierobotern bis zu elektrischen Aktoren und Magnetantrieben, Weg- und Positionssensoren, Druck-, Temperatur- und Durchflusssensoren, Industrieautomation und Handhabungstechnik. Jede Anwendung stellt eigene Anforderungen an Toleranz, Werkstoff und Oberfläche.
Unsere Präzisionsdrehteile leisten ihren Beitrag überall dort, wo Bewegungen präzise geführt, Kräfte zuverlässig übertragen oder Messwerte reproduzierbar erfasst werden müssen.
Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Bauteil zu uns passt, rufen Sie uns an.
Unsere Anwendungen im Überblick
Robotik
Gelenkwellen, Präzisionsachsen und Getriebekomponenten für Industrieroboter, kollaborative Robotersysteme sowie automatisierte Handhabungssysteme.
Sensorik
Träger- und Verbindungskomponenten für Druck-, Temperatur-, Weg- und Positionssensoren.
Industrieautomation
Aktoren und Komponenten für Magnetantriebe, Ventiltechnik und Linearantriebe.
Was uns als Fertigungspartner auszeichnet
Robotik, Sensorik und Industrieautomation stellen höchste Anforderungen an Wiederholgenauigkeit, Formhaltigkeit und Prozessstabilität. Entscheidend ist deshalb nicht nur die Präzision eines einzelnen Bauteils, sondern die Fähigkeit, dieses über viele Jahre und Millionen von Teilen reproduzierbar zu fertigen.
Seit 1939 fertigt Häni + Co. AG kundenspezifische Präzisionsdrehteile für technisch anspruchsvolle Anwendungen. Wir begleiten unsere Kunden von der technischen Klärung über das Co‑Engineering bis zur wirtschaftlichen Serienfertigung.
Mit unserem vielseitigen Maschinenpark aus konventionellen Einspindlern, CNC-Einspindlern, Mehrspindlern und Rundtaktautomaten sowie Inhouse-Nachbearbeitungen wie Centerless-Schleifen und Honen schaffen wir die Grundlage für wirtschaftliche und dauerhaft stabile Serienprozesse. Ergänzt wird dies durch CAQ- und SPC-gestützte Qualitätsprozesse, welche die Reproduzierbarkeit über viele Fertigungslose hinweg sicherstellen.
Swiss Precision. Made in Switzerland. Seit 1939.
Was unsere Kunden beschäftig
Wiederholgenauigkeit über alle Lose
Nicht das Erstmuster zählt, sondern Los 50, gefertigt mit denselben validierten Prozessparametern. CAQ-gestützte Prüfprozesse und SPC für kritische Merkmale.
Formhaltigkeit als Auslegungskriterium
Rundheit, Zylindrizität und Geradheit werden nicht als Nebenprodukt der Massgenauigkeit behandelt, sie sind separate Prüfmerkmale, die auf der Zeichnung stehen und im Prüfplan verankert sind
Werkstoffkompetenz für thermisch anspruchsvolle Applikationen
Wärmeausdehnung beeinflusst Passungen. Welcher Werkstoff für eine Presspassung im Robotergelenk geeignet ist, hängt von Betriebstemperatur, Gegenwerkstoff und Fügeverfahren ab, nicht nur vom Stückpreis.
Liefersicherheit für Entwicklungs- und Serienphase
Ein umfangreiches Rohmateriallager und langjährige Lieferantenbeziehungen tragen dazu bei, auch bei anspruchsvollen Marktbedingungen eine hohe Lieferfähigkeit sicherzustellen.
Co-Engineering vor der Zeichnungsfreigabe
Was nach der Freigabe geändert wird, kostet Iterationen. Wir prüfen Toleranzangaben auf Fertigbarkeit, Werkstoffe auf Anwendungseignung und Geometrien auf Prozessstabilität, bevor eine Linie gebaut ist.
Dokumentation, die Audits besteht
PPAP, IMDS, EMPB, SPC-Nachweise — nicht auf Anfrage, sondern als Standard.
Präzisionsfertigung in der Schweiz
Der Herkunftshinweis Made in Switzerland bedeutet für uns nicht nur maximale technische Standards, sondern auch persönliche und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unserer Kundschaft sowie hohe Liefertreue. Ein Anspruch, den unsere Kund:innen immer wieder bestätigen.
Werkstoffkompetenz für hohe Stückzahlen
Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium und bleifreie Werkstoffe werden mit lückenlosem Materialzertifikat verarbeitet — die Grundlage für jede Rückverfolgbarkeit und jeden IMDS-Eintrag.
Validierte Prozesse für Grossserien
FMEA-gestützte Prozessplanung und PPAP-fähige Dokumentation stellen sicher, dass jedes Bauteil unter denselben kontrollierten Bedingungen entsteht, auch bei Stückzahlen im Millionenbereich.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Jede Charge ist über Rohmaterial, Fertigungsparameter und Prüfergebnis vollständig dokumentiert, über die gesamte gesetzlich vorgeschriebene Aufbewahrungsfrist.
Serienqualität über alle Lose
Stabile CAQ-gestützte Prozesse und statistische Prozesskontrolle gewährleisten, dass die Charge in zwei Jahren genauso zuverlässig ist wie die erste.
Co-Engineering von Anfang an
Wir bringen Fertigungswissen direkt in Ihre Entwicklung ein. Das spart Iterationen, sichert die Validierbarkeit und erleichtert die spätere Zulassung.
Alles aus einer Hand
Von der Drehbearbeitung über Veredelung und Montage bis zur Qualitätsdokumentation koordinieren wir alles.
Präzision als Haltung, Qualität ist Standard
Qualität ist für uns nicht nur ein Kontrollschritt, sondern steckt in allem, was wir tun. In der Robotik, Sensorik und Industrieautomation bedeutet das: Wir messen, was wir versprechen, und wir dokumentieren, was wir messen. Grundlage dafür sind unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949, die genau diese Verbindung von Prozesskontrolle und Dokumentation verbindlich machen.
Jede Charge, jedes Bauteil und jeder Prozessschritt durchläuft klar definierte Kontrollschritte. Und Sie können sich vom Prototyp bis zur Grossserie jederzeit auf reproduzierbare, auditfähige Ergebnisse verlassen.
Unsere Messtechnik reicht von taktilen und optischen Verfahren über Konturographie bis zur genausten 3D-Messung. Oberflächen, Formen und Lagetoleranzen prüfen wir in festgelegten Intervallen und unter realen Serienbedingungen. Dabei überwachen wir jeden Schritt mit statistischen Methoden.
Unsere Leistungen
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 zertifiziert
Qualitätsmanagementsysteme für allgemeine Industrie, Medizintechnik und Automobilindustrie, je nach Kundenanforderung anwendbar.
CAQ-gestützte Qualitätssicherung
Rechnergestützte Qualitätssicherung mit vollständiger Prüfdokumentation.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Kontinuierliche Überwachung kritischer Merkmale. Prozessdriften werden erkannt, bevor Ausschuss entsteht.
Cpk-Nachweis
Prozessfähigkeitsnachweise für kritische Merkmale auf Anfrage.
Optische und taktile Messtechnik
3D-Koordinatenmessmaschinen, optische und taktile Systeme, kalibriert nach Vorgabe.
Technische Sauberkeit
Partikelfreiheit und definierte Reinigungsprozesse für Hydraulik-, Brems- und Einspritzkomponenten.
Vollständiger Erstmusterprüfbericht (EMPR)
Mit Soll-/Ist-Werten, Rohmaterialzertifikat, Schmelznummer, Messmittelangaben und Kalibrierstatus als Standard.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Rohmaterial, Fertigungsparameter, Prüfergebnis, Auslieferung für jedes Los, über die gesamte Aufbewahrungsfrist.
Direkter Ansprechpartner
Eine Person, die Ihren Auftrag kennt und bei Rückfragen erreichbar ist, auch bei Lieferantenaudits.
Wie wir zusammenarbeiten
Hülse
Hochkomplexer Montageprozess
Büchse
Bauteil aus komplexem Kunststoff
Magnetrohr
Exzentrische Bauform und hohe Oberflächenqualität
Was Einkäufer und Konstrukteure wissen wollen (FAQ)
Wer ist Häni + Co. AG und was macht das Unternehmen?
Die Häni + Co. AG (1939) ist ein Schweizer Familienunternehmen, welches sich auf die Fertigung von kundenspezifischen Präzisionsdrehteilen spezialisiert hat. Unsere Stärke liegt in der wirtschaftlichen Fertigung technisch anspruchsvoller Präzisionsdrehteile in mittleren bis grossen Serien sowie in der engen technischen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Mit 65 Mitarbeitenden und einem vielseitigen Maschinenpark aus konventionellen und CNC-gesteuerten Einspindlern, Mehrspindlern sowie Rundtaktautomaten fertigen wir in Arch/BE einbaufertige Präzisionsdrehteile im Durchmesserbereich von 1 bis 65 mm. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen Gebäudetechnik und Automation, Mobilität, Elektronik und Verbindungstechnik, Medizin- und Labortechnik, Robotik und Sensorik sowie erneuerbare Energien. Unsere nach IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 und ISO 9001 zertifizierten Prozesse gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit und erfüllen höchste Qualitäts- und Umweltstandards. Zur Erfüllung der hohen Anforderungen unserer weltweit agierenden Kunden ergänzen wir den Drehprozess häufig durch zusätzliche interne Bearbeitungsschritte wie Honen, Centerless-Schleifen, Gleitschleifen oder Glattwalzen. Ergänzende Oberflächenbehandlungen, insbesondere galvanische Beschichtungen, werden durch langjährige und qualifizierte Partnerunternehmen ausgeführt. Wir begleiten unsere Kunden von der Entwicklungsphase über die Industrialisierung bis zur termingerechten Serienlieferung als kompetenter und zuverlässiger Partner.
Für welche Anwendungsfelder in der Robotik und Sensorik fertigen Sie Präzisionsdrehteile?
Robotik: Gelenkwellen, Präzisionsachsen und Getriebekomponenten für Industrieroboter, kollaborative Robotersysteme sowie automatisierte Handhabungssysteme.
Sensorik: Träger- und Verbindungskomponenten für Druck-, Temperatur-, Weg- und Positionssensoren.
Industrieautomation: Aktoren und Komponenten für Magnetantriebe, Ventiltechnik und Linearantriebe.
Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Bauteil zu uns passt, rufen Sie uns an.
Welche Fertigungsverfahren setzen Sie für Robotik- und Sensorik-Drehteile ein?
Konventionelle und CNC gesteuerte Mehrspindler und Rundtaktautomaten für Grossserien. Konventionelle und CNC gesteuerte Einspindler für mittlere Serien. Ergänzend inhouse: Centerless-Schleifen, Honen, Gleitschleifen, Glattwalzen. Galvanische Beschichtungen und Wärmebehandlung über qualifizierte Partnerbetriebe.
Welche Werkstoffe verarbeiten Sie?
Wir bearbeiten unter anderem Automatenstähle, Edelstähle, Aluminium- und Messinglegierungen sowie weitere Werkstoffe entsprechend den Anforderungen der Anwendung. Zunehmend verarbeiten wir bleifreie Rohmaterialien. Gemeinsam mit unseren Kunden wählen wir den Werkstoff hinsichtlich Funktion, Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit aus.
Können Sie Materialdaten gemäss IMDS bereitstellen?
Ja, wir pflegen die entsprechenden Daten direkt im IMDS.
Welche Toleranzen sind bei CNC-Drehteilen für Robotik und Sensorik möglich?
Wir fertigen routinemässig im hundertstel oder tausendstel Millimeter. Bei entsprechenden Anforderungen, geeigneter Konstruktion und passendem Werkstoff sind diese engen Toleranzen möglich. Im Erstgespräch klären wir gemeinsam, was für Ihre Anwendung technisch sinnvoll und wirtschaftlich realisierbar ist.
Können die Bauteile automatisiert montiert werden?
Ja. Unsere Komponenten werden von Anfang an montagegerecht konstruiert. Zuführfähigkeit, Pick-and-Place-Tauglichkeit und Kompatibilität mit automatisierten Bestückungsanlagen sind kein Zufall. Wir sprechen das bereits im Entwicklungsgespräch an.
Fertigen Sie auch Kleinserien oder Prototypen?
Ja, sofern mittlere oder grössere Serien geplant sind. Sind nur Prototypen oder Kleinserien gefragt, verlinken wir die Entwicklungsabteilungen mit unseren Partnerfirmen. Wir begleiten Projekte von der ersten Zeichnung über Erstmuster bis zur Serienproduktion. Gerade in der Entwicklungsphase bringen wir unser Fertigungs-Know-how aktiv ein und helfen, Konstruktionen auf Machbarkeit und Kosten zu optimieren.
Welche Bearbeitungsschritte übernehmen Sie im eigenen Haus?
Neben dem Drehen führen wir unter anderem Honen, Centerless-Schleifen, Gleitschleifen und Glattwalzen intern durch. Weitere Oberflächen- und Wärmebehandlungen erfolgen über langjährige qualifizierte Partner.
Wie stellen Sie Prozesssicherheit und Serienstabilität sicher?
Unsere Fertigungsprozesse sind ISO 9001 zertifiziert und CAQ-gestützt. Jede Serie läuft mit definierten, validierten Prozessparametern, die lückenlos dokumentiert sind. Durch statistische Prozesskontrolle, 3D-Messtechnik und vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Charge stellen wir sicher, dass Los 1 und Los 500 identisch sind. Nullfehlertoleranz ist dabei kein Slogan, sondern ein konkretes Ziel unserer Serienprozesse.
Wie stellen Sie sicher, dass ein Präzisionsdrehteil auch nach Jahren unverändert gefertigt werden kann?
Durch dokumentierte Fertigungsprozesse, CAQ-gestützte Prüfpläne, statistische Prozesskontrolle (SPC) sowie eine konsequente Chargenrückverfolgbarkeit stellen wir sicher, dass Serien auch nach mehreren Jahren mit derselben Prozesssicherheit gefertigt werden können
Bieten Sie Co-Engineering an?
Ja, und das ist eines unserer stärksten Argumente. Wenn Sie uns früh einbeziehen, können wir Toleranzen, Werkstoffe und Geometrien gemeinsam optimieren.
Warum lohnt es sich, Häni + Co. AG bereits in der Entwicklungsphase einzubeziehen?
Viele Optimierungsmöglichkeiten entstehen bereits vor der ersten Spanabhebung. Durch die frühzeitige Prüfung von Werkstoffwahl, Toleranzen, Form- und Lagetoleranzen sowie Fertigungsverfahren lassen sich Herstellkosten reduzieren, Prozesse stabilisieren und spätere Konstruktionsänderungen vermeiden.
Welche Lieferzeiten und Logistikkonzepte bieten Sie an?
Dank eigenen Rohmateriallager reagieren wir flexibel auf Bedarfsänderungen. Wir bieten VMI-Lagerkonzepte, Sicherheitslager und flexible Losgrössenanpassungen. Als Schweizer Drehteilehersteller mit direkten Entscheidungswegen sind unsere Reaktionszeiten kurz, und Sie haben immer einen direkten Ansprechpartner.
Wie schnell erhalte ich nach der Anfrage eine Rückmeldung?
Für Anfragen mit vollständigen Zeichnungsunterlagen melden wir uns in der Regel innerhalb von drei bis fünf Werktagen mit einem konkreten Angebot. Wir sind ein Schweizer Betrieb mit direkten Entscheidungswegen.
Wie stellen Sie die Rückverfolgbarkeit sicher?
Für jedes Los dokumentieren wir Materialzertifikate, Fertigungsparameter, Prüfergebnisse und Auslieferungsdaten. Die Informationen bleiben über die gesetzlich vorgeschriebenen Aufbewahrungsfristen verfügbar.